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一、零件先容
双法兰是某汽车发念头缸体的主要部件，它的特点是结构小，结构紧凑，壳壁厚度不匀称，内部有筋、隔，成腔型 ；外壁上有平面及轴承支承空，这些孔和面的精度与外貌粗糙度有较高要求.它是毗连两笔直轴的蜗杆传动的主要壳体，内腔有筋及墙板。它支持和容纳着两个笔直轴的传动，**其运动和动力举行驱动和分派，相互凭证一定的传动关系举行协调运动，因此必需使两轴及其支持零件坚持其准确的相互位置关系。以是双法兰壳体零件的加工质量优劣对整合整个机械的精度性能和寿命都有直接影响。双法兰要求要加工面的粗糙度较高，形位公差要求也较高，有一定的耐热性，强度和耐磨性。,所有尺寸精度要求高,要求不得渗漏,外貌无冷隔花纹、裂纹等缺陷。
二、零件手艺要求和工艺剖析
所设计的零件不但要**优异的事情性能,还要思量能否制造和便于制造这是结构设计工艺性的要求。结构设计工艺性是综合思量制造,装配工艺及维修等各方面的手艺问题。零件结构工艺的基本要求：
从整个机械的结构工艺性出发,剖析零件的结构工艺性。
在知足事情的性能条件下,零件结构尽可能简朴。
零件设计时应思量加工的可能性、利便性、**性和经济性。
只管镌汰零件的机械加工量及合理选择零件的质料。
本零件的毛坯为铸件,质料是铝合金ZL205A.由图1可知,该零件为铝合金结构紧凑，形状重大的薄壁零件,外圆、端面、内孔精度高。尺寸公差为.小0. 11mm,外貌粗糙度.低为2.5,其径向圆跳动度为0. 040mm以内,另外位置度要求也较高,该零件需要大批量生产。用车床加工双法兰壳体时,在工件的装置、刀具的使
用、加工要领等方面,均有较多倒运因素,因而加工起来较量难题。零件壁薄,刚性差,强度弱,在装夹及加工历程中很容易爆发变形。
主要的手艺要求及剖析如下：
1、手艺精度
1）粗车端面与止口的历程中,要以法兰端面为基准,应**工件与刀具的平行度,用来**精度。
2)粗车端面与止口是一次装夹完成,只需替换刀具即可完成操作.粗车时止口时，要通过镗刀完成,要**刀架及刀柄与法兰端面的笔直度。
3)为**法兰的整体联接精度及轴的配合,要**法兰端面与法兰孔的笔直度。
4)孔都有较高的尺寸精度要求,以**轴和轴的配合精度,从而提高传动精度。.
5)联接螺栓孔与法兰中心线有较高的尺寸要求,**装置的位置,提高传动精度和稳固性。
2、零件毛胚选择
零件的使用要求决议了毛坯形状特点，州差别的使用要求和形状特点，形成了响应的毛坯成形工艺要求。零件的使用要求详细体现在对其形状、尺寸、加工精度、外貌粗糙度等外部质量，和对其化学因素、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。关于差别零件的使用要求，必需思量零件质料的工艺特征（如铸造性能、铸造性能、焊接性能等）来确定接纳何种毛坯成形要领。
机械中种种零件，都是按其各自的功效设计，并用选定的质料料加工制造而成的。制造毛坯须先选定毛坯质料，确定毛坯类型和成型要领，再实验详细的加工工艺。
常用的毛坯类型有四种：铸造、铸造、焊接和型材。毛坯类型及成型要领与选材有关，质料差别，其工艺性能及毛坯类型和成型要领也差别。因此，确定毛坯类型及成型要领应思量以下几方面因素：
选择铝铜合金，型号ZL205A。ZL205A是一种高强度的铝铜合金，微量元素V、B、Zr等元素进一步提高了合金的热腔性。Cd能够改善合金的人工时效，显著提高了合金的力学性能。精加工可以接纳精车、精镗等加工要领。
3、加工工序安排
零件的精度要求较量高时，若将加工面从毛坯最先到.终的精加工都集中在一个工序中一连完成，则难以**零件的精度要求或铺张人力、物力资源。这是由于：（1）粗加工时，切削层厚，切削热量大，无法消除因热变形带来的加工误差，也无法消除因粗加工留在工件表层的剩余应力爆发的加工误差。（2）后续加工容易把已加工好的加工面划伤。（3）倒运于实时发明毛坯的缺陷若在.后一个外貌发明毛坯有缺陷，则前面的加工就白白铺张了。（4）倒运于合理地使用装备。把细密机床用于粗加工，使细密机床会过早的损失精度。（5）倒运于合理的使用手艺工人。让高手艺工人完成粗加工使命是人力资源的一种铺张。通�？山呔攘慵墓ひ绽袒治父黾庸そ锥�。凭证加工精度要求的差别可划分为粗加工阶段和精加工阶段。
壳体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新漫衍也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工脱离举行，有利于把已加工后由于种种缘故原由引起的工件变形充分袒露出来，然后在精加工中将其消除。
粗加工阶段：首先粗车法兰端面、法兰孔与小孔、长度、直径、深度 ；其次：粗车侧面端面、粗车止口、粗车孔。
精加工阶段 首先精铣壳体底座，其次精车法兰端面、法兰孔与小孔、长度、直径、深度、倒角各尺寸 ；.后精车端面、止口、直径、及长度。
钳工：钻孔 按图纸要求加工出壳体底座孔，法兰端面目。
钳工：去毛刺 去内孔、槽、加工面与毛坯面交接处毛刺。
三、辅助工序安排
检查、磨练工序、去毛刺、平衡、洗濯工序等也是工序规程的主要组成部分。
检查磨练工序是**产品质量及格的要害工序之一。每个操作工人在操作历程中和操作竣事之后都必需自检.在工艺规程中,下列情形应安排检查工序:①零件加工完毕之后 ；②零件从一个车间转到另一个车间的前后 ；③工时较长或主要的要害工序的前后。
密封性检查、零件平衡、零件的重量磨练一样平常安排在工艺历程的.后阶段举行。
切削加工之后，应安排去毛刺处置惩罚。零件的表层或内部的毛刺,影响装配操作、装配质量以至影响整机性能。
工件在进入装配之前，一样平常都应安排洗濯。工件内孔,箱体内腔易存留切屑，洗濯时应给以特殊注重。
随着科技一直的生长，使机械工业获得了很大的提高，特殊是近年来机械工业领域正向着高精度、高质量、高效率、低本钱偏向生长。随着机械工业的生长，其他各工业部分都想着高深度迈进，机械工业的生长日趋主要。
